在我們生產(chǎn)銷售高鋁磚的時(shí)候客戶往往會(huì)問到很多相關(guān)高鋁磚的問題，比如高鋁磚是怎么成型的，高鋁磚坯是怎么樣進(jìn)行干燥的和不同等級(jí)的高鋁磚的燒成溫度有什么不同。接下來駒達(dá)耐材一一向大家解釋以上幾個(gè)關(guān)于高鋁磚生產(chǎn)的問題。

    高鋁磚是怎樣成型的，為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。對(duì)于普通高鋁磚來說，成形圧力應(yīng)達(dá)到137MPa：高密度高鋁磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的磨檫壓磚機(jī)成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求：I 等高鋁磚≤21%：II等高鋁磚≤23% III等高鋁磚≤22%。成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%：中、下部受壓面3.0%：非受壓面1.5%。

   高鋁磚坯成型干燥，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，其熱風(fēng)溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。

    用手工成型、風(fēng)錘搗打成型和震動(dòng)成型的坯體應(yīng)先進(jìn)行自然干燥。其干燥時(shí)間因單重不同而異。對(duì)于單重小于10Kg的坯體，可進(jìn)行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體，自然干燥36~40h對(duì)于單重為25~40kg的坯體，自然干燥72~96h。坯體月中，自然干燥時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。經(jīng)過自然干燥的坯體，可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度為100~120℃：廢氣溫度為60~80℃

    最重要的問題高鋁磚的燒成溫度是多少呢？當(dāng)用倒焰窯燒制I、II、等高鋁磚時(shí)，一般燒成溫度為1430~1450℃，保溫40h。燒制III等高鋁磚時(shí)，燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。如果用隧道窯燒制I 、II、等高鋁磚，燒成溫度通常為1550~1560℃。

    升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。

    高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時(shí)產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果同隧道窯燒成，窯車臺(tái)面可用高鋁熟料砂墊平，為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。其中III等高鋁磚裝磚可偏高，I、II等磚可偏低。