低水泥、超低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥加入量低于8%的可澆注耐火材料。按美國ASTM規(guī)定，低水泥澆注料中要求CaO含量小于2.5%，一般在1.0%~2.5%, 當CaO含量小于1.0%時稱為超低水泥澆注料。與普通耐火澆注料不同的是：低水泥、超低水泥澆注料基質(zhì)中的部分或大部分鋁酸鈣水泥被化學成分與主材質(zhì)相同或近似的超細粉取代。同時還加入適量的分散劑（減水劑）和一定的遲效促凝劑。由于用超細粉取代部分鋁酸鈣水泥，因而這種耐火澆注料具有如下有點：

（1）澆注料中CaO含量較低，可減少材料中共熔相的生成，從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性。

（2）澆注料的拌和用水量只有普通耐火澆注料的1/2~1/3（約在4%~6%之間），因而氣孔率低、體積密度高

（3）成型養(yǎng)護后生成的低水泥水化物少，在加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞所導致的中溫強度下降，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結(jié)，強度也逐漸提高。

低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有黏土主、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等，其配料組成為：耐火骨料、耐火粉料、適量超細粉、適量和少量鋁酸鈣水泥（作為遲效促凝劑）和微量的分散劑（高效解膠劑）。一般采用多級配料，分為5~3mm、3~1mm、1~0.2mm、0.2~0.074mm、0.074~0.044mm和小于1μm。

與同材質(zhì)的普通耐火澆注料相比，低水泥、超低水泥耐火澆注料的物理性能更好，其抗渣滲透和抗渣侵蝕性也好。典型的粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)低水泥澆注料的理化指標見下表。

法國拉法占公司首先于20世紀70年代初期研制成功低水泥耐火澆注料，之后有開發(fā)成功超低水泥耐火澆注料。80年代已在世界各國得到推廣應(yīng)用。中國也與80年代中期開發(fā)成功并得到推廣用用

現(xiàn)已在冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐上推廣應(yīng)，取得較好的使用效果。粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可作為加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。莫來石質(zhì)度水泥澆注料可作各種高溫燒嘴內(nèi)襯、加熱爐水冷管包扎等，剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區(qū)內(nèi)襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化劑反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。AL2O3—SiC—C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴槍等的襯體。MgO—AL2O3質(zhì)或AL2O3—MgO·AL2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等 內(nèi)襯。