電石爐中石灰和碳質材料反應制得電石 （Ca O+C→CaC2+CO）溫度高達2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液，故對電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高。目前，存在安全隱患的電石爐的爐蓋、爐門及爐嘴等部位都通過水冷保護，以降低高溫對耐火材料的損壞。

    爐門是電石爐的關鍵部位，要求耐火材料有足夠的耐火度、抗熱震性、強度、抗渣蝕性。傳統(tǒng)電石爐爐門用耐火材料有剛玉磚、剛玉碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、剛玉質澆注料等。

    構筑電石爐爐門用的特種耐火制品，目前尚無國家標準及行業(yè)標準，只有廠標：荷重軟化開始溫度在1650℃以上，抗熱震性（1100℃，水冷）大于6次。

    電石爐爐門采用水冷卻裝置以保護耐火材料，水冷套長時間使用會積聚水垢，導致水套內壓力急劇增大，最終水套爆裂或爆炸，而水與電石接觸會劇烈反應，存在嚴重的安全隱患。目前國內有相關方面的研究，但還沒有取得水冷套的相關資料和成果。電石爐爐門現(xiàn)在多數(shù)廠家都會選擇使用氮化硅結合碳化硅磚或者是選用鎂鋁尖晶石磚砌筑，可以提高爐門抵抗高溫電石的侵蝕和延長爐壽。

    電石爐爐蓋采用鋼板和耐熱混凝土等材料制成它用鋼板焊接成骨架，里面通水冷卻。在骨架上面和側面安裝水箱蓋板，水箱之間的縫隙用水泥和水玻璃混合后的灰漿糊住，不使其漏氣。影響爐蓋損毀的因素較多，如電極弧光輻射、高溫堿氣流的沖刷侵蝕、熱震作用等。因此，要求爐蓋用耐火材料抗侵蝕性、防滲透、具有高的強度、耐磨損抗沖刷性能等。爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢是：磚→預制塊（件）→整體澆筑。使用一種鉻剛玉質澆注料整體澆注爐蓋，該澆注料結構致密、抗熱震性優(yōu)異、具有較好的高溫力學性能等。目前，國內有使用鉻剛玉預制件砌筑電爐頂中心，取得一定成果。

    爐嘴用耐火材料是電石出爐時，必須采用電弧去燒穿爐眼，爐眼用長數(shù)米的圓鋼打開，電石液經電石爐爐嘴流到電石盆里。傳統(tǒng)電石爐出料爐嘴僅用通冷卻水的鑄鋼或鑄鐵結構，容易在出電石時被電石液中的高溫鐵合金溶液擊穿，同時電石與冷卻水接觸反應易發(fā)生爆炸。

    在爐嘴表面砌筑一層高性能鎂質搗打料，既可以保護爐嘴，又提高了使用的安全性。

    耐火膠泥傳統(tǒng)耐火泥漿的常溫強度和中文強度低，耐火材料接縫處是薄弱環(huán)節(jié)。為增加磚縫強度，挺好抗侵蝕性，不同材質耐火制品采用配套的耐火泥漿

    高鋁質和剛玉質采用高強度磷酸鹽膠泥砌筑，磷酸鹽膠泥具有粘結強度大，高溫下收縮小，抗渣性能強等優(yōu)點：

    結語：爐門及爐嘴是電石爐耐火材料使用要求最高的關鍵部位，至今仍存在很多安全隱患，為進一步提高電石爐的使用壽命及安全性，需要耐火材料廠家和電石爐廠共同合作進行試驗和研究。最終根據(jù)其操作條件，選擇性價比高的材料，實行綜合砌爐技術，以獲得較佳經濟效益和社會效益。