不燒含碳塞頭磚是以葉臘石、高鋁釩土熟料、石墨為磚基，添加適量抗氧化劑，經(jīng)瀝青浸漬、 干餾后，應(yīng)用于鋼包中間澆鋼使用。其特點是抗熱性能好，抗浸蝕，高溫性能好等。在澆鋼工藝中不淋不漏使用后的塞頭磚表面沒有被浸蝕，完整無缺，完全滿足澆鋼的需要。
不燒炭質(zhì)塞頭磚的制備工藝泥料配比如下表1，混煉時間和順序 葉臘石→樹脂→高鋁礬土細(xì)粉→粘土→石墨→碳粉硅粉。混練10min即可使用。結(jié)合劑的選用曾在實驗中選用水玻璃。由于水玻璃不能潤濕石墨，而且對磚基嚴(yán)重地降低耐火度和高溫性能，因此被淘汰。在使用磷酸二氫鋁時，發(fā)現(xiàn)與添加劑金屬Si粉有極大反應(yīng)，在燜料過程中泥料早干，因此也被淘汰。只有使用酚醛樹脂，其為熱塑性，加入一定量固化劑，在混煉成型干燥中均為適宜，因此酚醛樹脂作為本材料結(jié)合劑。
采用300t壓機一次成型，打擊4次，成型后先自然干燥一天，然后進箱式干燥箱0~75℃，12h，再升到150℃，速度20℃/h，保溫24h。
不燒炭質(zhì)塞頭磚通過現(xiàn)場使用后證明本產(chǎn)品完全達到使用性能要求。用葉臘石、石墨、高純碳粉作磚基采用樹脂作結(jié)合劑，外加金屬Si作抗氧化劑，經(jīng)過浸漬干餾的工藝是含碳材料中比較經(jīng)濟的含碳耐火材料。
磚基中骨料采用葉臘石，其特點是熱穩(wěn)定性能好抗浸蝕性強，但很容易從石英轉(zhuǎn)化為方石英，因此在研制中采用顆粒配入料中，以降低石英向方石英轉(zhuǎn)化的機會。同時在配料順序中首先將葉臘石與樹脂混合在使用過程中使樹脂碳網(wǎng)膜形成包裹臘石，相應(yīng)起到石英向方石英轉(zhuǎn)化的延緩作用。
由于含碳塞頭中引用約20%的鱗片石墨和高純碳粉，能抗高溫爐渣的浸蝕，具有良好的導(dǎo)熱性和高溫韌性，使之在使用時頻頻開啟80次無蝕損跡痕具有良好的高溫強度。磚基中的氧 化物、碳化物及鱗片石墨、高純碳粉在樹脂與瀝青的碳聯(lián)結(jié)合上起著重要網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作用磚基 中從葉臘石顆粒周圍形成一層結(jié)合碳網(wǎng)膜，在樹脂和瀝青浸漬后連續(xù)的形成碳框架網(wǎng)絡(luò)，從 而達到了理想的高溫性能。前者論述的碳的高溫作用有一個高氧化性不可忽視。為了改善碳 的氧化性我們在制品中加入了添加劑一金屬硅使碳復(fù)合耐火材料中，通過使用過程再形成組 分可能發(fā)生的物化原理，在不燒炭質(zhì)塞頭磚中改善抗氧化性。