目前，20kg連續(xù)鑄造機(jī)組所使用的鋁液溜槽，是用3～5mm厚的薄鋼板焊接成溜槽的外殼，再將澆注料與水比例混合攪拌均勻，用人工的方法進(jìn)行搗制，然后用抹刀將溜槽工作表面修 平，在通風(fēng)干燥的環(huán)境中使其自然干燥或用天然氣加熱人工烘干，然后投入使用。

現(xiàn)用鋁液溜槽由于其砌筑方法的限制，使得其在使用過(guò)程中表現(xiàn)出以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：

（1）由于溜槽是用手工搗制而成，澆注料的緊實(shí)度不均勻，出現(xiàn)溜槽工作面局部疏松，導(dǎo)致溜槽使用過(guò)程中鋁液的滲入。在每次澆注完成清理溜槽時(shí)，由于鋁液滲入澆注料顆粒之間并與澆注料發(fā)生粘合作用，因此在清理過(guò)程中往往會(huì)造成溜槽工作面的破損。

（2）由于溜槽的距離比較長(zhǎng)，每臺(tái)機(jī)組平均溜槽長(zhǎng)度均超過(guò)1m，而溜槽的砌筑需一次澆筑完成。因此，每次需混制的澆注料數(shù)量較大，往往會(huì)由于澆注料的攪拌不均勻而影響溜槽 的澆筑質(zhì)量。

（3）由于溜槽的長(zhǎng)度長(zhǎng)，且溜槽的斷面厚度不均勻，甚至相差較大，一次整體澆注的溜槽往往由于干燥不均勻，造成溜槽內(nèi)襯內(nèi)出現(xiàn)干燥應(yīng)力，導(dǎo)致溜槽內(nèi)襯在使用過(guò)程中開裂，影 響溜槽的使用壽命。

（4）由于溜槽為一次澆筑而成，在溜槽經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，一旦局部出現(xiàn)破損，并隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)以及高溫鋁液的反復(fù)沖刷，破損部位會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。即使用澆注料對(duì)破損 部位進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)，也會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)隨著高溫鋁液的流動(dòng)而潰散。因此，一旦出現(xiàn)較為嚴(yán)重的破損，就必須對(duì)整個(gè)溜槽內(nèi)襯進(jìn)行整體拆除，重新砌筑。否則，潰散澆注料中的氧化 物、非金屬夾雜物將會(huì)混入鋁液中，造成鋁液的污染，嚴(yán)重影響鋁錠的品位，給企業(yè)造成更 大的損失。

一：溜槽預(yù)制塊的設(shè)計(jì)

 鑒于整體澆注的鋁液溜槽在使用過(guò)程中存在上述問(wèn)題探索一種能夠預(yù)先制作、干燥、便于保 存、能夠即時(shí)組裝的溜槽砌筑方法，對(duì)于及時(shí)處理溜槽破損、保證生產(chǎn)順利進(jìn)行顯得非常 重要。 結(jié)合預(yù)制塊經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)并砌筑預(yù)制塊鋁液溜槽。 

溜槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：溜槽呈長(zhǎng)條狀，斷面形狀呈近似拋物線型，且斷面耐火材料厚度變化大，在干燥應(yīng)力的作用下容易產(chǎn)生收縮，使斷面變形。溜槽斷面結(jié)構(gòu)如圖所示。 

根據(jù)對(duì)整體砌筑鋁液溜槽缺點(diǎn)的分析，鋁液溜槽設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是在保證其具有較大鋁液通過(guò)量 的前提下，依據(jù)溜槽的長(zhǎng)度進(jìn)行合理的分段，設(shè)計(jì)既要保證溜槽具有均勻的緊實(shí)度、致密的表層及良好的表面光潔度，又要能夠最大限度地減小預(yù)制塊的變形量。預(yù)制塊長(zhǎng)度：1m；單塊重量50kg底部壁厚50mm，上部最小壁厚 35mm，溜槽工作面形狀為近似的拋物線型。

二：預(yù)制塊的制作

模具制作、處理完成并經(jīng)尺寸檢驗(yàn)無(wú)誤后，進(jìn)行預(yù)制塊的澆筑。

（1）澆注料的混 制：將澆注料與清潔的自來(lái)水按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筇畛?/FONT>模具，并用風(fēng)動(dòng)工具將模具內(nèi)的澆注料均勻搗實(shí)，直至澆注料中的漿液逸出為止，然后用抹 刀將模具上口修平。