耐火泥漿是由粉狀物料和結(jié)合劑組成的供調(diào)制泥漿用的不定型耐火材料，主要用作砌筑耐火磚砌體和接縫及涂層材料。當(dāng)作為接縫隙材料進(jìn)行各種定型耐火制品的砌筑時 ,其質(zhì)量優(yōu)劣對砌體的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響 ,它可以調(diào)整磚尺寸的誤差和不規(guī)則的外形 ,以使砌體整齊和負(fù)荷均衡，它的高溫性能的好壞，直接決定高溫內(nèi)襯砌體的整體性能。同時，性能優(yōu)良的耐火泥漿能抵抗外力的破壞和防止氣體、熔融液體的侵入。當(dāng)作為涂料時，其質(zhì)量的好壞對保護(hù)層是否能使底層充分發(fā)揮其應(yīng)有的效果和延長使用壽命有極密切的關(guān)系。

作為砌筑用耐火泥漿大多是用耐火混合粉料和水(或水溶液) 調(diào)制而成 ,它應(yīng)具有以下性能 :

(1)具備良好的流動性和可塑性 ,以便于施工。

(2) 在施工后和使用時的各溫度階段應(yīng)有必要的粘結(jié)性，以保證與砌體或底層結(jié)為整體，使之具有抵抗外力和耐氣、渣侵蝕的作用。

(3) 具有與砌體或底層材料相同或相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)組成 ,以避免耐火泥漿處先損毀和避免因不同材質(zhì)而造成危害的化學(xué)反應(yīng)。

(4) 具有與砌體或底層材料相近的熱膨脹性或收縮性 ,以免互相脫離和引起泥層破裂。

(5) 體積要穩(wěn)定，以保證砌體和保護(hù)層的整體性和嚴(yán)密性。

高溫窯爐不僅要求所砌筑耐火泥漿具有較高的高溫強(qiáng)度 ,較小的高溫膨脹 ,而且要求有較高初凝強(qiáng)度及低溫強(qiáng)度 ,以滿足施工的需要及各窯爐部位的需要。過去使用的一些泥漿存在高溫性能較高 ,低溫性能差，施工性能差的缺陷，影響了砌體的整體強(qiáng)度。為解決這一問題，采用調(diào)節(jié)粉料級配。通過調(diào)整較大粉料、中粉料、細(xì)粉等耐火粉狀料比例，并通過多次試驗 找到了各粒度粉料的最佳加入量。

選用的是山西陽泉特級礬土熟料Al2O3含量高，燒結(jié)完全，結(jié)構(gòu)致密，體積密度高。指標(biāo)經(jīng)數(shù)次試驗，找到較為合理的顆料級配，各顆粒尺寸的特級礬土熟料加入量為 (占粉料的重量比) : 180目75 %，80目12 %，40目5 %。加入5 %的40目較大粉料后，對改善砌體的施工性能有很好的效果。為增加耐火泥漿的高溫?zé)�結(jié)性能，在粉料中加入325 目超微粉。經(jīng)多次試驗，其最佳加入量為粉料量的3 %～5 % ;同時為抵消泥漿高溫收縮，加入了適量的膨脹劑 ,加入量為 3 %～5 %。

粉料制備以后，須要求耐火泥漿在各溫度下，均具有較快的硬化速度和較高的強(qiáng)度，我們采用液態(tài)改性泡花堿為主要成分的混合液，做泥漿的化學(xué)結(jié)合劑。泡花堿低溫、中溫性能較好 ,但高溫性能差。為此，加入一些化學(xué)試劑對其改性，使其高溫性能有了很大提高。經(jīng)數(shù)次試驗 ,當(dāng)混合液的濃度大于1. 18 g/ cm³時，泥漿性能最好。