要使莫來石澆注料得到預期的效果，除設計合理及澆注料本身的質量好外，施工質量亦是一個重要因素。
(1) 施工前的準備
高強高鋁莫來石澆注料為多種成分配制而成，添加活性復合超微粉和少量純鋁酸鈣水泥，活性較大，因此存放條件和時間要求較高，要嚴防受潮，如有包裝破損及受潮者不得使用。其貯存期自出廠起不應超過兩個月。施工機具必須清理干凈，確保施工機械正常運轉，如強制攪拌機、震動棒、磅秤及鉆孔手電鉆等。
(2) 錨固磚的安裝
耐火澆注料襯體中的錨固磚布置必須是橫平豎直。其間距400～500mm 為宜。施工時
應將錨固磚固定好，不得因施工受力而位移。為了防止位移可用木楔定位。
(3) 膨脹縫的留設
膨脹縫是根據(jù)澆注料的線變化率結合經(jīng)驗來確定的。該高強高鋁莫來石澆注料按每米澆注體留 4～5mm , 澆注結束后，膨脹縫外側要用粘土磚覆蓋密封，投產(chǎn)后不應有冒火現(xiàn)象堵塞材料要選用易熔化物質。
(4) 澆注料的施工
施工前應使操作人員掌握各工序的操作要點和質量要求。材料加入攪拌機后，先干混攪拌 1 分鐘，然后再加水。料過干、過稀都會影響質量 , 一般以手可捏成團并出漿即可 , 嚴禁在出罐澆注時再臨時加水。一但確定好加水量則不應輕易變更，以確保每次攪拌的稠密一致。
一般攪拌時間為5分鐘，時間過長或過短都不好。攪拌好的莫來石澆注料應立即澆灌，中途停放不應超過20分鐘。在施工部位鋪設澆注料要均勻，不可用力過大而將模板、膨脹板、錨固磚等設施碰錯位。
一般鋪料300mm 左右即用震動棒振動，要求每個部位都應返漿。拔出震動棒時應緩慢提避免留下孔洞，如發(fā)現(xiàn)沒有振動的部位要挖出重新振實。澆注完后澆注體表面可不必抹光。
一般自然養(yǎng)護 2～3 天，養(yǎng)護期間嚴禁腳踩、碰動。當莫來石澆注料凝固以后，應及時地扎排氣孔以求有助于水汽的排除。在確認有足夠強度后才可脫模。
二：烘爐
爐襯現(xiàn)場澆注質量的好壞固然很重要，但爐襯烘烤的好壞卻直接關系到莫來石澆注料應用的成敗。澆注體中含有大量的游離水和結晶水，這些水分都需要通過烘爐充分地排除，它是爐襯長壽極為重要的環(huán)節(jié)。由于水分變?yōu)樗魵鈺r，體積和壓力均急劇增大，如果烘烤升溫速度過快，就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸。
高強高鋁莫來石澆注料屬于致密型和高強度型、氣孔率很低，水分排除不易暢通。特別是在 100～300 ℃溫度范圍內的大量游離水排除階段，易造成蒸汽壓力過高而導致爐襯剝落或爆炸事故，所以應特別引起注意，應給予充分排除的時間。隨著溫度繼續(xù)升高，游離水和結晶水不斷排除，達到500 ℃時澆注料含水率僅占總水量的10 %左右，因此澆注料在600 ℃之前升溫應緩慢，并有足夠的保溫時間。1000 ℃以后莫來石開始大量形成，到1300 ℃莫來石初晶形成基本完成之后，由于莫來石晶粒不斷長大，使?jié)沧⒘现旅芑Y合力增大，強度也不斷增加。我們在總結了上幾次烘爐經(jīng)驗的基礎上，指派四個作業(yè)班專人烘爐 , 每小時記錄一次加熱段、均熱段、預熱段的溫度變化及燃料消耗。通過大家的共同努力較圓滿地完成了烘爐任務。