盡管剛玉-尖晶石澆注料作為鋼包工作襯用耐火材料已取得了廣泛的應用，但是其材料本身還存在以下幾個問題: 首先，原位尖晶石生成時伴隨的體積膨脹，雖然能夠使材料結(jié)構(gòu)致密并提高其抗渣滲透性能，但是也存在因膨脹量過大導致材料龜裂和剝落的弊端; 其次，高的致密化往往會導致材料抗熱震性的下降，材料容易剝落; 再次，熔渣與耐火材料的反應不可避免，該過程容易向鋼水中引入夾雜，尤其是大尺寸夾雜物，這些夾雜物對高品質(zhì)鋼的穩(wěn)定性的損害是很嚴重的．因此，關(guān)于剛玉-尖晶石澆注料的進展也是圍繞上面 3 個方面展開．

一：提升澆注料強度及抗熱震性

圍繞澆注料強度和抗熱震性的提升，研究者主要采用調(diào)整原料組分、引入添加劑等方法來實現(xiàn)．采用添加燒結(jié)尖晶石細粉來提升剛玉-尖晶石澆注料的高溫抗折強度，結(jié)果表明直徑小于0. 038 mm 的燒結(jié)尖晶石細粉加入質(zhì)量分數(shù)為 5% 時試樣的高溫抗折強度最高，抗熱震性最好。此外，尖晶石的類型和粒度對澆注料性能影響很重要，取決于這些尖晶石的分布和在高溫下的特定反應．

①研究發(fā)現(xiàn)質(zhì)量分數(shù)0. 9% SiO2 微粉能夠最大程度上提升剛玉-尖晶石抗熱震性，其原因在于 SiO2微粉對試樣的促燒結(jié)作用產(chǎn)生的收縮和試樣中生成原位尖晶石時產(chǎn)生的膨脹達到平衡狀態(tài)．另有研究表明 α-Al2O3 微粉的添加可以提高澆注料的強度但會降低材料的抗熱震性能

②除了調(diào)整原料組分外，引入其他組分也能夠?qū)?A target=_blank href="http://www.xjguandao.cn/show-1705.html">剛玉-尖晶石澆注料的高溫性能產(chǎn)生影響，添加3%質(zhì)量分數(shù)ZrO2微粉可以最大程度上提升剛玉—尖晶石澆注料的高溫抗折強度。沒有 ZrO2引入時，纖維結(jié)構(gòu)中存在大量互相交織的板狀 CaO·6Al2O3 ( CA6 ) ，這易引起試樣體積膨脹，空隙變大，氧化鋁和尖晶石顆粒存在于板狀 CA6間隙之間; 當加入9%質(zhì)量分數(shù)的 ZrO2之后，CA6的生成量減少，部分ZrO2 獨立存在于基質(zhì)中，在受到外力作用時，四方的 ZrO2會發(fā)生相變，產(chǎn)生應力誘導相變增韌，同時ZrO2顆粒上產(chǎn)生的微裂紋也可以吸收澆注料中的主裂紋; 另一部分則反應生成 CaZrO3，使得結(jié)構(gòu)變得相對致密; 上述兩部分共同作用，提高了澆注料的高溫抗折強度。

二：澆注料與鋼水/熔渣的反應

上述關(guān)于提升剛玉-尖晶石澆注料高溫強度及抗熱震性能已取得較大的實際進展，但是這些進展并不能有效阻止?jié)沧⒘显诟邷叵屡c鋼水和熔渣的反應，熔渣的侵蝕和因滲透引起的結(jié)構(gòu)剝落是剛玉—尖晶石澆注料耐火材料損毀最為主要的原因，熔渣中含有多種化學成分，易與耐火材料主要成分發(fā)生如下反應生成 2MnO·SiO2 ·Al2O3、2CaO·SiO2 ·Al2O3等夾雜。此類夾雜粒度通常在微納尺度，上浮去除的難度相對較大，成為鋼水中夾雜物的主要來源之一。此外，精煉渣中高含量的CaO 滲透進澆注料后會引發(fā)Al2O3 →CA6 →CaO·2Al2O3 ( CA2 ) /12CaO· 7Al2O3 ( C12A7 ) 的連續(xù)膨脹反應過程。此膨脹過程與澆注料本體的熱膨脹系數(shù)不匹配，最終導致反應滲透層本體料層逐步出現(xiàn)裂紋． 在鋼包使用中易發(fā)生相應部位的結(jié)構(gòu)剝落，導致大尺寸的外來夾雜物引入到鋼水中去．