水玻璃不燒磚的品種繁多，應(yīng)用廣泛，各主要耐火材料廠均有生產(chǎn)。該磚用于鋼包、澆鋼系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯襯和豎爐工作襯等熱工設(shè)備，取得了良好的效果。

水玻璃不燒磚的使用部位不同，其配合比和性能也不同。現(xiàn)將歸納后的水玻璃不燒磚配合比和性能，列于表1。編號1~3的耐火骨料臨界粒徑分別為6mm，8mm種 10mm，其余的為5mm；水玻璃模數(shù)為2.4~3.0，密度為1.38~1.50g/cm³在壓磚機(jī)上成型后，進(jìn)行烘干，溫度約為100℃，干燥時(shí)間不少于48h。回轉(zhuǎn)窯窯襯磚，有時(shí)烘至600℃。烘干的不燒磚，其含水率小于1%。

從表1中可見，水玻璃不燒磚的顯氣孔率低，荷重軟化溫度較好，耐壓強(qiáng)度高，烘干強(qiáng)度為25~100MPa。高鋁質(zhì)不燒磚的強(qiáng)度與加熱溫度的關(guān)系。其規(guī)律是，隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強(qiáng)度增大。在1000~1300℃的范圍內(nèi)，由于液相的出現(xiàn)，形成陶瓷結(jié)合，因此燒后耐壓強(qiáng)度劇增；到1500℃時(shí)，燒后強(qiáng)度略有降低，絕對值仍大于100MPa。

應(yīng)當(dāng)指出，水玻璃不燒磚的荷重軟化溫度，與磷酸鹽不燒磚相比，還是比較低的。其主要原因是水玻璃中的鈉造成的。因此，水玻璃結(jié)合劑應(yīng)選用高模數(shù)的，即鈉含量低的水玻璃。同時(shí)，耐火骨料的級配應(yīng)合理、骨粉料比應(yīng)恰如其分，在此情況下要盡量減少水玻璃用量。

水玻璃不燒磚的存放和運(yùn)輸，應(yīng)避免受潮或水淋。否則磚的表面會(huì)“長毛”、起層或疏松等，這是由于水玻璃中的Na2O與空氣中的CO2 反應(yīng)而形成碳酸鈉的緣故。