含Cr2O3耐火材料的使用量大為減少。主要是由于含Cr2O3耐火材料被證實(shí)會(huì)在材料晶界生成生態(tài)學(xué)上有害的CrO3，而Cr⁶⁺ 對(duì)人體及環(huán)境有很?chē)?yán)重的危害。此外，在多數(shù)的使用條件下MgO—Cr2O3系材料，都能效果較好地被MgO—C系材料替代。但在某些使用條件苛刻的環(huán)境下，例如水泥回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)�成帶，鋼鐵爐外精煉爐、煤氣化爐、有色金屬冶煉爐和高性能無(wú)堿玻璃纖維熔窯等高溫窯爐中，含鉻耐火材料目前仍在大量使用且其作用無(wú)可代替。

（1）在水泥工業(yè)中，為降低Cr⁶⁺ 的污染，白云石、鎂白云石、鐵鋁尖晶石、鎂鋁尖晶石以及鎂鈣鋯耐火材料都曾被用來(lái)代替鎂鉻磚的使用，但這些材料在使用過(guò)程中都存在一些至今尚未解決的問(wèn)題：①白眼是、鎂白云石和鎂鋁尖晶石等材料不僅掛窯皮性能差而且導(dǎo)熱率高，這些缺點(diǎn)都將對(duì)窯的操作產(chǎn)生直接影響：②這些材料的使用會(huì)使窯殼溫度有20℃~50℃的升高，這將影響窯殼本身結(jié)構(gòu)的整體性以及提高對(duì)輪轂膨脹補(bǔ)償?shù)囊�求。③白云石磚因含有活性氧化鈣易于水化，所以運(yùn)輸以及儲(chǔ)存都需要特殊設(shè)備，在水泥回轉(zhuǎn)窯停窯期間白云石磚的水化尤其嚴(yán)重。④鐵鋁尖晶石磚雖有優(yōu)良的掛窯皮性能，但在水泥回轉(zhuǎn)窯中常常出現(xiàn)氣氛的變化會(huì)導(dǎo)致其中所含的鐵繁盛Fe²⁺ 與Fe³⁺ 的轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)疏松，從而影響耐火材料的正常使用。

（2）在鋼鐵工業(yè)中，鎂碳耐火材料環(huán)境友好、價(jià)格更低且具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震穩(wěn)定性和抗熔渣侵蝕性能，因此在轉(zhuǎn)爐以及鋼包等處大量使用并且使用效果良好。但在爐外精煉爐中耐火材料收到鋼液的嚴(yán)重沖蝕，此外在爐外精煉爐的使用間隙，耐火材料會(huì)承受劇烈的溫度變化和環(huán)境氣氛變化。相比之下，鎂碳磚的強(qiáng)度低且易氧化，難以抵抗鋼液流動(dòng)所產(chǎn)生的沖刷磨損以及承受環(huán)境氣氛變化。而鎂鉻磚具有高溫強(qiáng)度高、對(duì)溫度不敏感、抗渣性能好等優(yōu)點(diǎn)，能很好地滿(mǎn)足爐外精煉爐的使用條件，所以目前鎂鉻耐火材料仍廣泛應(yīng)用于爐外精煉爐（包括AOD、RH等）中。

（3）在有色金屬冶煉爐中，隱含Cr2O3耐火材料對(duì)環(huán)境的危害而轉(zhuǎn)向?qū)ζ渌�耐火材料的研究和開(kāi)發(fā)。有學(xué)者在對(duì)鎂碳耐火材料在有色金屬冶煉爐中的使用進(jìn)行研究，通過(guò)熱力學(xué)分析發(fā)現(xiàn)：煉鋼爐內(nèi)的氧分壓很低，鎂碳磚僅僅被輕微氧化，且存在爐渣的保護(hù)，含碳材料在煉鋼爐中使用性能良好：而依據(jù)Cu—Fe—S—O—SiO2相圖，當(dāng)爐內(nèi)So2分壓為0.01MPa時(shí)，氧分壓卻高達(dá)10^-6 ~10^-8 MPa，鎂碳磚會(huì)發(fā)生氧化而損壞。這是導(dǎo)致在有色金屬冶煉爐中含碳耐火材料使用壽命低的原因，也是其它非氧化物耐火材料有色金屬冶煉爐中使用壽命低的原因。相比之下含Cr2O3耐火材料抗渣性能好、高溫強(qiáng)度高以及溫度不敏感，因此目前在有色金屬冶煉爐中鎂鉻、鋁鉻系耐火材料仍被大量使用。