烘爐，即對建成或維修完畢的工業(yè)爐內(nèi)襯，按照設(shè)計好的升溫曲線進行干燥和加熱升溫的過程：涼爐，即是對使用過的爐子：按照設(shè)計好的降溫曲線進行降溫的過程。升降溫速度的快慢，取決于爐子的結(jié)構(gòu)、所用耐火材料的相關(guān)性質(zhì)和加熱冷卻設(shè)備的能力等因素。因此，烘爐、涼爐并非時間越長越好，而是需要制定一個合理的升降溫制度。

對于耐火磚砌體的爐子，在升降溫時特別需要強調(diào)注意的是：加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向上的溫度梯度，防止由于加熱過快或局部溫度過高，導(dǎo)致體積膨脹差異過大，造成結(jié)構(gòu)性應(yīng)力破損。

對于用不定形耐火材料構(gòu)建的爐子，在降溫冷卻過程中需要強調(diào)的和耐火磚砌體一樣：而對于加熱升溫過程，特別需要注意的是：在加熱過程中施工體內(nèi)水分的排出速度和表面的固化速度。當內(nèi)部水分排出速度低于內(nèi)部水分蒸發(fā)速度時，不定形耐火材料施工體內(nèi)部的蒸汽壓上升。當內(nèi)部蒸氣壓達到和超過砌體強度后，氣體內(nèi)部便開始形成裂紋，嚴重化時產(chǎn)生爆裂。

1：加熱烘爐過程中需要防止的幾個問題

（1）耐火泥漿的龜裂

（2）水蒸氣的集聚發(fā)生

（3）抗爆裂

（4）局部應(yīng)力和機械性損壞

（5）水蒸氣和凝結(jié)

（6）不定型和不燒耐火材料的剝落

2：升降溫不當容易發(fā)生的集中率結(jié)構(gòu)破損問題。

（1）抗爆裂，所謂熱爆裂，是指在耐火材料受到急冷急熱時，在耐火材料的表面和內(nèi)部產(chǎn)生溫差，由于差異膨脹的存在，導(dǎo)致耐火材料砌體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當應(yīng)力聚積到一定程度后而產(chǎn)生的爆裂即為熱爆裂。

（2）構(gòu)成硅磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時伴隨著石英的晶型轉(zhuǎn)化，體積隨之發(fā)生突變，所欲加熱或冷卻硅磚結(jié)構(gòu)砌體時，需要特別注意熱爆裂問題。

（3）鎂磚或鎂鉻磚，由于其熱膨脹系數(shù)較大，溫度突變時也容易產(chǎn)生熱爆裂。

（4）隔熱磚，由于其熱導(dǎo)率低，磚體內(nèi)的溫度梯度大，又因為其強度相對較低，所以也容易產(chǎn)生爆裂問題。

（5）機械性爆裂，所謂機械性爆裂，是指由于膨脹余量不充分，或是由于對拱形等特殊結(jié)構(gòu)形式的加熱存在局部高溫，使產(chǎn)生的熱膨脹應(yīng)力局部幾種，使整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力性破壞的現(xiàn)象。當耐火磚爐墻、爐頂收到單面加熱時，在溫度升高的同時，不同溫度的部位產(chǎn)生不同的膨脹量。耐火磚因此受到相鄰耐火磚的機壓，當壓力大于其強度時，便發(fā)生磚體的破損。這種破損往往是在受熱面首先發(fā)生。

（6）構(gòu)造性爆裂。當耐火材料在高溫環(huán)境的實際使用中，加熱面往往黏附有爐渣和其他雜質(zhì)，由于它們的黏附和滲透，在耐火材料加熱區(qū)附近就形成了變質(zhì)層。由于這個變質(zhì)層會因玻璃化而收縮，或因熱膨脹而剝落，這種現(xiàn)象稱為構(gòu)造性爆裂。