在高溫窯爐中耐火材料損壞的最主要原因就是沖刷磨損，根據(jù)各個(gè)部位的使用環(huán)境的不同，磨損的程度也不一樣，有些部位只是輕微的沖刷磨損，而有些部位的磨損程度非常的嚴(yán)重，如果整體大修的話影響生產(chǎn)、成本高、工期長等不利因素，所以駒達(dá)耐材給大家推薦一種高溫窯爐局部修補(bǔ)專用耐火材料，耐火可塑料是由70％~80%粒狀和粉狀物料，加10％~25%的可塑性黏土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。主要用于加熱爐中破損部位的修補(bǔ)，材質(zhì)多為黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)，也有硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等；還用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐以及電爐頂?shù)鹊囊r體。

   耐火材料可塑料呈硬泥膏狀，并在較長時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性含有較多的可塑黏土組分，水分也較搗打料多。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定強(qiáng)度。在高溫下有良好的燒結(jié)性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能。可制成片狀、塊狀。某些結(jié)合劑也可在施工時(shí)加入。使用時(shí)將混合物壓實(shí)或搗打，經(jīng)烘烤后即可構(gòu)成密實(shí)的內(nèi)襯及構(gòu)筑物。

   可塑料作為不定型耐火材料中主要類別之一，以其可塑性高、耐熱震性好、燒結(jié)強(qiáng)度硬，施工過程中無需專門加水且可以立即脫模等性能及施工優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于不定型耐材多在加熱爐中使用。耐材破損后，如果不及時(shí)修補(bǔ)維護(hù)，將會(huì)進(jìn)一步惡化嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)，以下介紹高溫窯爐的修補(bǔ)技術(shù)：

1、破損部位拆除

   將已經(jīng)產(chǎn)生問題部位的可塑料完全拆除掉，包括內(nèi)襯層、錨固磚、錨固件，如果爐皮發(fā)生嚴(yán)重氧化或變形，同樣需要割除。

2、重新焊接錨固件

   在焊接錨固件前首先對原有爐皮內(nèi)襯進(jìn)行打磨，去除爐皮內(nèi)表面的耐材殘留物，以保證新耐材內(nèi)襯與爐皮的密封，另外修補(bǔ)部位可以根據(jù)實(shí)際情況相比原設(shè)計(jì)適當(dāng)加密錨固件的布置數(shù)量和方式。

3、鋪設(shè)背襯層

   背襯層的主要作用是隔熱，減少熱量損失，通常選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的纖維板和輕質(zhì)耐火磚，該環(huán)節(jié)需要主要：一是要保證背襯層與爐皮、錨固磚等接觸部位的密封性；二是背襯層的最靠近爐腔一層要涂抹一層輕質(zhì)澆注料，以保證噴涂效果。

4、噴涂

   所需工具和機(jī)器準(zhǔn)備妥當(dāng)后可以開始噴涂，人員分成兩批，第一批是上料，該批主要是在爐外向噴吹機(jī)加料和操作噴吹機(jī)，控制風(fēng)門大小以獲得理想的噴吹效果；第二批是噴涂，該批主要是在爐內(nèi)作業(yè)層，手持噴槍通過控制合適的角度和噴涂速度，以此獲得較好的噴涂效果。

   需要注意的是在噴涂過程中需要不斷地修正噴涂面，將表面的浮料刮掉，同時(shí)修整出想要的形狀和角度，還要將預(yù)留漲縫切出，并刮毛，否則稍微風(fēng)干后表面會(huì)很堅(jiān)硬，難于施工。

5、升溫烘烤燒結(jié)

   該環(huán)節(jié)主要是依據(jù)耐材性能采用合適的升溫曲線，對耐材進(jìn)行烘烤和燒結(jié)，最終滿足使用需求。